对于强度、塑性和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。

　　一（yī）、按照化学成分铸（zhù）钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢和合（hé）金（jīn）铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的（de）80%以上。 

　　1、碳素（sù）铸钢 

　　一般的，低碳（tàn）钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机零（líng）件或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综（zōng）合性能（néng），即强度高、有优良的塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车（chē）车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和（hé）高压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用最（zuì）多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点低，其铸造（zào）性能较中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和韧性（xìng）较差，仅用于制造少数的（de）耐磨件。 

　　2、合金铸（zhù）钢（gāng） 

　　根据（jù）合金元素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分（fèn）为（wéi）两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸钢，我（wǒ）国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等（děng）零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零件。 

　　（2）高合金（jīn）铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在（zài）干磨擦工作条（tiáo）件下（xià）使用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝（xiāo）酸的耐（nài）腐蚀性很（hěn）高，主要（yào）用于制造化（huà）工、石油、化纤和（hé）食品等设（shè）备（bèi）上的零件。 

　　二（èr）、铸钢的（de）铸（zhù）造工艺（yì）特点 

　　铸钢的机（jī）械性能比铸（zhù）铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧化、钢水的（de）流动性（xìng）差、收缩大，其体收（shōu）缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及（jí）粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 

　　1、由于钢液的流动性差，为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁的（de）大；采用干铸（zhù）型（xíng）或（huò）热（rè）铸型；适当提高（gāo）浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的（de）过热度大（dà）、保持液态的（de）时间（jiān）长，流动性可得到改善（shàn）。但是浇温（wēn）过高，会引（yǐn）起晶粒粗（cū）大、热裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型（xíng）、薄壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的（de）熔（róng）点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 

　　2、由于铸钢（gāng）的收缩（suō）大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实（shí）现（xiàn）顺序凝固（gù）。 

　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）和裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免尖（jiān）角和（hé）直（zhí）角结构、在铸型用（yòng）型（xíng）砂中（zhōng）加锯（jù）末（mò）、在型芯中（zhōng）加（jiā）焦（jiāo）炭、以及采（cǎi）用空（kōng）心型芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 

　　铸钢（gāng）的熔（róng）点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料（liào）相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸（zhù）型，并在铸型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干型来铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃砂型（xíng）。 

　　三（sān）、铸钢件的热（rè）处理（lǐ） 

　　铸钢件均应在（zài）热处（chù）理后使用。因（yīn）为（wéi）铸（zhù）态下的铸钢（gāng）件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度（dù）、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低。 

　　为细化（huà）晶粒、均（jun1）匀组织及消除（chú）内应力，铸（zhù）钢件必须进（jìn）行（háng）正火或退火处理。正火（huǒ）处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的（de）高，成本也较低（dī），所以应用较（jiào）多。但由于正火处理会（huì）引起较退（tuì）火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为（wéi）低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却（què）时不（bú）易开裂。为减（jiǎn）小内应力（lì），铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸（zhù）钢件不宜（yí）淬火，否则极易开裂。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的熔炼一（yī）般采（cǎi）用平炉，电弧炉（lú）和感应（yīng）炉等。平炉的特（tè）点（diǎn）是容（róng）量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及（jí）低合金钢，多用于（yú）熔炼（liàn）质（zhì）量（liàng）要求高的、大型铸钢件用的钢液。 

　　三相电弧炉（lú）的开（kāi）炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料的（de）要求不甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和特（tè）殊钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备（bèi）。 

　　此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合金（jīn）元（yuán）素烧损小（xiǎo）、能源（yuán）消耗（hào）少、且钢液质量（liàng）高，即杂（zá）质（zhì）含量少（shǎo）、夹杂少（shǎo）。